+८६ १५८२२३४६४४६ (FFG)CZXY-922 ३-रंगी व्हॅक्यूम ट्रान्सफर प्रिंटिंग, स्लॉटिंग, फोल्डिंग, ग्लूइंग, पीपी स्ट्रॅपिंग बॉक्स बनवण्याची लाइन (सिरेमिक रोलर आणि डॉक्टर ब्लेड)
वर्णन१
छपाई मशीनचा अत्याधुनिक
सर्वो अग्रभाग नियंत्रण, स्वयंचलित आकार समायोजन
अग्रभागी दुहेरी बेलो
पुढच्या कडेची दुहेरी बेलो रचना कार्डबोर्ड कागदाला अधिक सहजतेने चिकटण्यासाठी वापरली जाते, जेणेकरून ते छपाई विभागापर्यंत अधिक सहजतेने पोहोचू शकेल आणि छपाईची गुणवत्ता सुधारेल. तसेच, ही एक सर्वो लीडिंग एज असून, विविध आकारांचे स्वयंचलित समायोजन करते.
छपाई युनिट
व्हॅक्यूम ट्रान्सफर हाय स्पीड प्रिंटिंग मशीन (डॉक्टर ब्लेडसह सिरेमिक रोलर) प्रिंटिंग युनिट
वर डॉक्टर ब्लेडची रचना आहे, जी सिरॅमिक रोलरशी जोडलेली असते; खाली बेलो आहे, जे कार्डबोर्ड वाहून नेण्याचे काम करते. बेलोद्वारे कार्डबोर्ड वाहून नेण्याचे फायदे आताच स्पष्ट केले आहेत. प्रिंटिंग ग्रुपमध्ये त्याचे एक कार्य देखील आहे, ते म्हणजे कार्डबोर्डचा संपूर्ण पृष्ठभाग बेलोला चिकटवून संपूर्ण कार्डबोर्डवर डाव्या आणि उजव्या दिशेने छपाई करणे. ही अशी गोष्ट आहे जी सामान्य प्रिंटिंग मशीन साध्य करू शकत नाहीत. उजवीकडील चित्रातील कार्डबोर्डवरून हे दिसून येते की, संपूर्ण पृष्ठभागावर छपाई करणे आवश्यक आहे, त्यामुळे अशा कार्डबोर्डवर छपाई करण्यासाठी पूर्णपणे सक्शन रचनेच्या प्रिंटिंग ग्रुपची आवश्यकता असते आणि प्रत्येक ग्रुप रचनेसाठी बेलो रचनेची आवश्यकता असते, जी सर्वोद्वारे समायोजित केली जाते.
मी सिरेमिक्स आणि डॉक्टर ब्लेडची रचना पुन्हा समजावून सांगतो. व्हॅक्यूम ट्रान्सफर प्रिंटिंग मशीनमध्ये सहसा सिरेमिक्स आणि डॉक्टर ब्लेड बसवलेले असतात, कारण उत्तम प्रिंटिंग परिणामांसाठी सिरेमिक्स आणि डॉक्टर ब्लेडचाही वापर केला जातो, अगदी त्याचप्रमाणे जसे आलिशान गाड्यांचे इंटिरियर नेहमीच आलिशान असते.
स्लॉटिंग युनिट
सामान्य प्रिंटिंग मशीनमध्ये साधारणपणे वायर प्रेसिंग व्हील्सच्या दोन रांगा असतात, ज्यात प्री-प्रेसिंगचा एक सेट आणि सॉलिड प्रेसिंगचा एक सेट असतो. व्हॅक्यूम ट्रान्सफर रचनेत साधारणपणे वायर प्रेसिंग व्हील्सच्या तीन रांगा असतात, ज्यात प्री-प्रेसिंगचे दोन सेट आणि सॉलिड प्रेसिंगचा एक सेट असतो. वायर प्रेसिंग व्हील्सच्या तीन रांगांच्या रचनेमुळे आकार देण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कार्डबोर्डवर अधिक समान दाब पडतो. प्री-प्रेसिंगची संख्या वाढवल्याने वायर फुटण्याची समस्या प्रभावीपणे कमी करता येते, विशेषतः जाड कार्डबोर्ड किंवा जास्त वजनाच्या साहित्यावर. दोन प्री-प्रेसिंगनंतर कॉम्प्रेशन व्हीलला अंतिम आकार दिला जातो, ज्यामुळे स्पष्ट इंडेंटेशन आणि अचूक घडी सुनिश्चित होते, तसेच त्यानंतरच्या डाय कटिंग आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेची स्थिरता सुधारते. एकूण रचनेची अचूकता ± 0.5mm च्या मर्यादेत नियंत्रित केली जाऊ शकते, जी सामान्य प्रिंटिंग मशीनच्या ± 1mm त्रुटीच्या मर्यादेपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली आहे.
त्याच वेळी, व्हॅक्यूम ट्रान्सफर स्ट्रक्चरच्या स्लॉटिंग ग्रुपला स्वतंत्र ड्रायव्हर्स बसवले जातील, याचा अर्थ असा की प्रिंटिंग ग्रुप आणि स्लॉटिंग व डाय-कटिंग ग्रुपचे ड्रायव्हर्स एकमेकांपासून स्वतंत्र असतील. स्लॉटिंग आणि डाय-कटिंग कार्यान्वित असताना कंपन होत असल्यामुळे, त्याचा परिणाम प्रिंटिंग ग्रुपच्या छपाईच्या परिणामावर होतो. अशा प्रकारे, स्वतंत्र ड्रायव्हर्स छपाईच्या परिणामावर परिणाम करणार नाहीत.
कचरा पट्ट्याचा बाजूने निचरा
घडी घालणारे चिकटवणारे युनिट
१) फोल्डिंग बेल्ट स्वतंत्र शक्तीचा वापर करतो आणि कार्डबोर्डच्या कात्रीसारख्या तोंडाला कोणत्याही भिन्न गतीने समायोजित करू शकतो.
२) उत्कृष्ट स्प्रे चिकटवणारी प्रणाली. कोणत्याही वेगाने मिलिमीटरपर्यंत अचूकतेने, कार्डबोर्ड बॉक्सवरील आवश्यक चिकटवण्याच्या जागांवर गोंद फवारला जातो, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान स्वच्छता आणि स्थापनेचा वेळ कमी होतो आणि कचरा कमी होतो.
३) छपाई विभाग आणि ग्लू बॉक्स विभाग यांच्यात भिन्न जोडणी साधता येते, कार्डबोर्डची एकूण रुंदी इनपुट करता येते आणि ग्लू बॉक्स बेल्ट स्वयंचलितपणे त्याचा मागोवा घेऊ शकतो.
४) सरळ बाहेर कागद स्वीकारणाऱ्या विभागात पेपर बॉक्सच्या कात्रीचे तोंड समायोजित करण्यासाठी व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी डिफरेंशियल ऍडजस्टमेंटचा अवलंब केला जातो.
वर्तुळाकार काटा कागद वितरण विभाग
पुठ्ठा प्रथम वर जातो, नंतर पुठ्ठा गोळा करण्यासाठी खाली येतो आणि त्यानंतर एका फिरत्या फोर्क रचनेद्वारे पॅकेजिंग विभागात नेला जातो. या रचनेची दोन मुख्य कार्ये आहेत. पहिले म्हणजे, खाली येणाऱ्या रचनेमुळे छपाईच्या पृष्ठभागाला नुकसान पोहोचत नाही, विशेषतः उच्च-गुणवत्तेच्या पुठ्ठ्यासाठी. दुसरे म्हणजे, डाय-कटिंग केलेल्या विशेष आकाराच्या किंवा छिद्रित पुठ्ठ्यासाठी यामुळे पुठ्ठा अडकणार नाही.




