पूर्ण स्वयंचलित ३/५/७ थरांच्या नालीदार पुठ्ठा उत्पादन लाइन

१. रिवाइंडिंग युनिटमध्ये आम्ही सहसा ३ इंचाचा एअर एक्सपान्शन शाफ्ट वापरतो, पण आम्ही तुमच्यासाठी तो ४ इंच (१०० मिमी) मध्ये बदलू शकतो.
२. कागदाच्या रोलचा व्यास १.५ मीटर आहे, कागदाची रुंदी २.५ मीटर आहे.
३. चाकूंची कमाल संख्या २१ आहे.
४. कागदाच्या रोलचे कमाल वजन ३ टन आहे (२.५ टन नाही).
५. पेपर रोल चकने ४ इंच रोल कोर हाताळला पाहिजे, रिवाइंडिंगमधील एअर एक्सपान्शन शाफ्ट ४ इंच (१० सेमी) लांबीचे असावेत.

संपूर्ण उत्पादन लाइन ईयू सीई प्रमाणन सुरक्षा मानकांनुसार काटेकोरपणे डिझाइन केली आहे. तीन-लेयर बोर्डसाठी कमाल डिझाइन गती २०० मी/मिनिट आहे आणि पाच-लेयर बोर्डसाठी ती १५० मी/मिनिट आहे.
२. ५ हायड्रॉलिक सपोर्ट्सनी सुसज्ज, जे सर्व मल्टी-पॉइंट ब्रेक्सने युक्त आहेत.
३. ५ चाकू आणि ८ वायर असलेले एक संगणकीय पातळ चाकू मशीन कॉन्फिगर करा, जे १-३ सेकंदांच्या आत न थांबता जलदगतीने ऑर्डर्स बदलण्यास सक्षम असेल.
४. डबल एनसी-कटर आणि डबल स्टॅकिंगने सुसज्ज असल्यामुळे, ग्राहकांच्या गरजेनुसार वेगवेगळ्या आकाराचे कार्डबोर्ड एकाच वेळी कापता येतात, ज्यामुळे कार्डबोर्डचा अपव्यय शक्य तितक्या प्रमाणात कमी करता येतो.
५. सिंगल फेसर मशीनमध्ये कामाचा वेग सुनिश्चित करण्यासाठी ३६० प्रकारच्या कोरुगेटेड रोलर्सचा वापर केला जातो. सिंगल-साइडेड मशीनमध्ये A, B, C, D, E, F, आणि G टाइल्ससह विविध प्रकारचे कोरुगेटेड रोलर्स उपलब्ध आहेत, जे विविध प्रकारच्या कोरुगेटेड रोलर्ससोबत सहजपणे जुळवता येतात.
६. प्री-हीटिंग झोन, प्रत्येक डिव्हाइसचा हीटिंग झोन आपोआप तापमान दाखवू शकतो आणि कार्डबोर्डचा सपाटपणा व आर्द्रता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान समायोजित करू शकतो.
७. डबल फेसर मशीन, उभ्या आणि आडव्या कटिंग स्टॅकिंग मशीनमध्ये, ऑर्डर मॅन्युअली किंवा स्वयंचलितपणे बदलता येतात, तसेच एका क्लिकवर ऑर्डर बदलणे, सिंक्रोनस ऑपरेशन आणि अचूकता साधता येते.
८. डेटावरून असे दिसून येते की उत्पादन लाइन मोठ्या LED डिस्प्ले स्क्रीनने सुसज्ज आहे, जी सतत सध्याची ऑर्डर, सध्याचा वेग आणि सध्याचे उत्पादन दाखवते, ज्यामुळे प्रत्येक ऑपरेटरला उत्पादन लाइनची स्थिती स्पष्टपणे पाहता येते.

१. संपूर्ण उत्पादन लाइन ईयू सीई प्रमाणन सुरक्षा मानकांनुसार काटेकोरपणे डिझाइन केलेली आहे.

२. उत्पादन लाइन न थांबता स्वयंचलितपणे कागद स्वीकारते, त्यामुळे अपव्यय कमी होतो आणि उत्पादन वाढते, परिणामी कार्डबोर्डचे उत्पादन जास्तीत जास्त होते.

३. सिंगल फेसर मशीनमध्ये A, B, C, D, E, F, आणि G फ्लूटसह विविध प्रकारचे कॉरुगेशन आहेत, जे कोणत्याही प्रकारच्या कॉरुगेशनशी जुळवून घेता येतात, ज्यामुळे ग्राहकांना कॉरुगेशनच्या विस्तृत श्रेणीमधून निवड करण्याची चिंता न करता रोलरची जलद बदली सुनिश्चित होते.

४. हीटिंग झोन, प्रत्येक डिव्हाइसचा हीटिंग झोन कार्डबोर्डचा सपाटपणा आणि आर्द्रता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान स्वयंचलितपणे प्रदर्शित करू शकतो आणि तापमान समायोजित करू शकतो.

५. डबल फेसर मशीन, उभ्या आणि आडव्या कटिंग स्टॅकिंग मशीनमध्ये, ऑर्डर मॅन्युअली किंवा स्वयंचलितपणे बदलता येतात, तसेच एका क्लिकवर ऑर्डर बदलणे, सिंक्रोनस ऑपरेशन आणि अचूकता साधता येते.

६. डेटावरून असे दिसून येते की उत्पादन लाइन मोठ्या LED डिस्प्ले स्क्रीनने सुसज्ज आहे, जी सतत सध्याची ऑर्डर, सध्याचा वेग आणि सध्याचे उत्पादन दाखवते, ज्यामुळे प्रत्येक ऑपरेटरला उत्पादन लाइनची स्थिती स्पष्टपणे पाहता येते.