उत्पादने

१) कार्डबोर्डपासून पॅकेज केलेल्या कार्डबोर्ड बॉक्सपर्यंत, शाई प्रिंटिंग मशीन, पूर्णपणे स्वयंचलित बॉक्स ग्लूइंग मशीन आणि पूर्णपणे स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनच्या सर्व कार्यांना उत्तम प्रकारे एकत्रित करून, हे एकाच वेळी तयार केले जाते.

२) सर्व पॅरामीटर्स आपोआप समायोजित केले जातात, ज्यामुळे ऑर्डर बदलणे जलद होते.

३) पारंपारिक सेपरेशन प्रिंटिंग मशीन आणि बॉक्स ग्लूइंग मशीनच्या तुलनेत, यामुळे दररोज २-४ कामगारांची बचत होते, ज्यामुळे कारखान्याचा बराच खर्च वाचतो.

४) कार्यक्षमतेत मोठी सुधारणा, प्रति मिनिट २००-३०० कार्डबोर्ड बॉक्स आणि दिवसाला ८०००० कार्डबोर्ड बॉक्सचे काम पूर्ण होते, विशेषतः मोठ्या ऑर्डरसाठी उपयुक्त.

१. संपूर्ण यंत्रामध्ये १ सर्वो डबल बेलो लीडिंग एज युनिट, ५ व्हॅक्यूम ट्रान्सफर प्रिंटिंग युनिट्स, १ सर्वो स्लॉटिंग युनिट, एक डाय-कटिंग युनिट आणि १ व्हायब्रेशन व स्टॅकर युनिट यांचा समावेश आहे.
एकूण ९ मशीन संच असून, प्रत्येक मशीन संच फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनच्या सर्वोच्च कॉन्फिगरेशनपर्यंत पोहोचला आहे.
२. प्रिंटिंग युनिटचा प्रत्येक गट सिरेमिक रोलर आणि डॉक्टर ब्लेडने सुसज्ज आहे, ज्यामुळे शाईची सर्वोत्तम एकसमानता साधली जाते. याचा लहान अक्षरे छापण्यावर चांगला परिणाम होतो आणि छापलेल्या चित्रांमध्ये शाईचे प्रमाण असमान राहत नाही. इलेक्ट्रिक प्रेशर रेग्युलेशन, ऑटोमॅटिक अलाइनमेंट, ऑटोमॅटिक फेज, ऑटोमॅटिक इंक फीडिंग आणि वॉशिंग, यांमुळे खऱ्या अर्थाने पूर्णपणे स्वयंचलित प्रक्रिया साध्य होतात.
३. सर्वोत्तम वायर प्रेसिंग परिणाम साधण्यासाठी, स्लॉटिंग सेक्शनमध्ये ३ सेट वायर प्रेसिंग व्हील्स बसवलेले आहेत, ज्यात २ सेट प्री-प्रेसिंग आणि १ सेट सॉलिड प्रेसिंगचा समावेश आहे. एका क्लिकवर ॲडजस्टमेंट आणि वायर कटिंगच्या पूर्ण सर्वो नियंत्रणामुळे वायरचे विभाजन साध्य होते.
४. छपाई प्रक्रियेवर परिणाम न करता सर्वोत्तम छपाई परिणाम साधण्यासाठी डाय-कटिंग विभागात एक स्वतंत्र ड्रायव्हिंग डिव्हाइस बसवलेले आहे.
५. हे मशीन पार्श्वभूमी छपाईसह संपूर्ण पानाची छपाई करू शकते, विशेषतः खाद्यपदार्थांचे बॉक्स आणि फळांचे बॉक्स यांसारख्या विशेष छपाईची आवश्यकता असलेल्या कार्डबोर्ड बॉक्स कारखान्यांसाठी योग्य आहे.

या मशीनमध्ये अनेक कार्ये आहेत आणि ग्राहक त्यांच्या गरजेनुसार आवश्यक कार्ये आणि आकार सानुकूलित करू शकतात. या मशीनमध्ये हॉट मेल्ट ग्लू ॲडेसिव्ह सिस्टीम, टीअर टेप ॲप्लिकेटर, डबल-साइडेड टेप ॲप्लिकेटर आहेत.

२. परदेशातून ४० दशलक्ष युआनपेक्षा जास्त किमतीची प्रिसिजन मशीनिंग सेंटर्स आयात करण्यात आली, तसेच हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर या दोन्हींच्या स्वतंत्र संशोधन आणि विकासासाठी (R&D) आणि उत्पादनासाठी एक अंतर्गत सॉफ्टवेअर विकास केंद्रही आहे. हा कारखाना दोन प्रयोगशाळा आणि प्रक्रियेच्या तपासणीच्या अनेक टप्प्यांनी सुसज्ज आहे, ज्यामुळे उत्पादनादरम्यान १००% संपूर्ण तपासणी आणि ८ तासांच्या सर्वसमावेशक एजिंग चाचण्यांची खात्री मिळते.
३. लवचिक आणि सोप्या नियंत्रणासह सुलभ संचालन, एका आठवड्याच्या आत स्वयंचलित स्टार्टअप आणि प्रीहीटिंगची वेळ सेट करण्याची सोय, चिकटवण्याच्या गुणधर्मांनुसार तापमान समायोजित करण्याची सुविधा, स्प्रे गन आणि ग्लू टँकसाठी स्वतंत्र तापमान नियंत्रण, सिस्टीम इन्सुलेशनची सुविधा, अति-तापमान संरक्षण, आणि बिघाड झाल्यास स्वयंचलितपणे बंद होण्याची सुविधा.
४. संरचनात्मक मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च दर्जाचे स्टील मटेरियल. C+ तंत्रज्ञानावर आधारित सर्व ड्राइव्ह युनिट्स विकसित केले आहेत. स्लॉट कोटिंग गन्स आणि सिलिकॉन टेपने सुसज्ज.
उच्च वेगाच्या बुद्धिमान नियंत्रणात काम करताना स्थिरता आणि विश्वसनीयता, एक-की स्टार्ट उत्पादक ठरू शकते. ॲप्लिकेटर, स्कॉच ॲप्लिकेटर, दुहेरी बाजूची टेप
पद्धत. आम्ही ग्राहकांसाठी सानुकूलित करण्यासाठी बेट आणि ॲप्लिकेटर, टियर टेप ॲप्लिकेटर, फोल्डेड डिव्हाइस इत्यादी ब्रँडेड घटक वापरतो.

१) कार्डबोर्डपासून पॅकेज केलेल्या कार्डबोर्ड बॉक्सपर्यंत, हे एकाच वेळी तयार केले जाते, ज्यामध्ये इंक प्रिंटिंग मशीन, पूर्णपणे स्वयंचलित बॉक्स ग्लूइंग मशीन आणि पूर्णपणे स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनच्या सर्व कार्यांचे उत्तम प्रकारे एकत्रीकरण केलेले आहे.

२) पुढच्या कडेला असलेली दुहेरी बेलो रचना कार्डबोर्ड कागदाला अधिक सहजतेने चिकटण्यासाठी वापरली जाते, जेणेकरून ते छपाई विभागापर्यंत अधिक सहजतेने पोहोचू शकेल आणि छपाईचा दर्जा सुधारेल. तसेच, ही एक सर्वो लीडिंग एज असून, यामध्ये विविध आकारांचे स्वयंचलित समायोजन करता येते.

३) कार्डबोर्ड प्रथम वर जातो, नंतर कार्डबोर्ड गोळा करण्यासाठी खाली येतो आणि त्यानंतर एका फिरत्या फोर्क रचनेद्वारे पॅकेजिंग विभागात नेला जातो. या रचनेची दोन मुख्य कार्ये आहेत. पहिले म्हणजे, खाली येणाऱ्या रचनेमुळे छपाईच्या पृष्ठभागाला नुकसान पोहोचत नाही, विशेषतः उच्च-गुणवत्तेच्या कार्डबोर्डसाठी. दुसरे म्हणजे, डाय-कटिंग किंवा छिद्रित कार्डबोर्ड असलेल्या विशेष आकाराच्या कार्डबोर्डमध्ये यामुळे कार्डबोर्ड अडकत नाही. हे केवळ स्लॉटेड बॉक्ससाठीच नव्हे, तर विविध आकारांच्या आणि छिद्रित बॉक्ससाठीही योग्य आहे, ज्यामुळे ते उत्पादनांसाठी अधिक व्यापकपणे लागू होते.

४) सर्व पॅरामीटर्स आपोआप समायोजित होतात, ज्यामुळे ऑर्डर बदलणे जलद होते.

५) पारंपरिक सेपरेशन प्रिंटिंग मशीन आणि बॉक्स ग्लूइंग मशीनच्या तुलनेत, यामुळे दररोज २-४ कामगारांची बचत होते, ज्यामुळे कारखान्याच्या मोठ्या खर्चात बचत होते.

६) कार्यक्षमतेत मोठी सुधारणा, प्रति मिनिट ३००-४०० कार्डबोर्ड बॉक्स आणि दिवसाला १,००,००० कार्डबोर्ड बॉक्सचे काम पूर्ण होते, विशेषतः मोठ्या ऑर्डरसाठी उपयुक्त.

१. या मशीनमध्ये कार्डबोर्ड बॉक्सचा सर्वोत्तम आकार आणि उच्च स्थिरता मिळवण्यासाठी सर्वो ट्रॅकिंग आणि वायर कोलिजन डिव्हाइसचा वापर केला जातो. पेपर डिलिव्हरी विभागात पूर्णपणे सर्वो ड्रॉप प्रकारच्या पेपर डिलिव्हरी संरचनेचा वापर केला जातो, ज्यामुळे कार्डबोर्ड बॉक्सच्या पृष्ठभागाचे नुकसान टाळले जाते आणि हे रंगीत बॉक्स, लॅमिनेटेड बॉक्स तसेच विविध सामान्य कार्डबोर्ड बॉक्ससाठी योग्य आहे.
२. हे मशीन आपोआप कागद आणि गोंद पुरवते, घड्या घालून आकार देते, मोजणी करते, रचून ठेवते आणि बाहेर काढते, बदलत्या वारंवारतेच्या गती नियंत्रणाशी ताळमेळ साधते, आणि पॅनल बटणे, टच स्क्रीन व रिमोट कंट्रोलद्वारे नियंत्रित केले जाते.
३. स्थापित करण्यास आणि चालवण्यास सोपे, ऑपरेटर एका दिवसाच्या प्रशिक्षणानंतर काम सुरू करू शकतात.
४. जलद गती, लहान आकाराच्या कार्डबोर्ड बॉक्ससाठी प्रति मिनिट ३०० तुकड्यांपर्यंत जोडण्याचा वेग, ज्यामुळे मजुरीचा खर्च कमी होतो.
५. दुहेरी गती सुधारणा उपकरणाचा अवलंब केल्यामुळे, कार्डबोर्ड बॉक्स पूर्णपणे कात्रीच्या कडांपासून मुक्त असतो (कात्रीच्या कडांची घटना घडत नाही), त्याला चांगला आकार दिला जातो आणि कडांचा आकार चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केला जातो, ज्यामध्ये सकारात्मक आणि नकारात्मक त्रुटी ३ मिलिमीटरच्या आत नियंत्रित केली जाते.

१. रिवाइंडिंग युनिटमध्ये आम्ही सहसा ३ इंचाचा एअर एक्सपान्शन शाफ्ट वापरतो, पण आम्ही तुमच्यासाठी तो ४ इंच (१०० मिमी) मध्ये बदलू शकतो.
२. कागदाच्या रोलचा व्यास १.५ मीटर आहे, कागदाची रुंदी २.५ मीटर आहे.
३. चाकूंची कमाल संख्या २१ आहे.
४. कागदाच्या रोलचे कमाल वजन ३ टन आहे (२.५ टन नाही).
५. पेपर रोल चकने ४ इंच रोल कोर हाताळला पाहिजे, रिवाइंडिंगमधील एअर एक्सपान्शन शाफ्ट ४ इंच (१० सेमी) लांबीचे असावेत.

१. संगणकीकरणामुळे, सर्व ऑपरेटिंग डेटा मायक्रो कॉम्प्युटरमध्ये प्रतिबिंबित होतो, ज्यामुळे केवळ कामाची कार्यक्षमता सुधारत नाही तर कर्मचाऱ्यांचा श्रम कमी होतो आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांचे गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत होते.

२. वेगवान, संगणकीकृत हाय-स्पीड माउंट, प्रति तास १५००० पानांपर्यंत (७०० मिमी कागदाच्या आत)

३. ग्लू कोटिंग डिव्हाइस: कागद आणि रबर व्हील एज रबर मेकॅनिझमसह उच्च अचूकतेचा कोटिंग कन्व्हेयर, स्वयंचलित द्रव पृष्ठभाग नियंत्रण, उच्च-गती ऑपरेशनमध्ये ग्लू ओव्हरफ्लो न होता, ग्लू रिफ्लक्स समायोजित करता येतो.

४. सेन्सिंग कॉम्पेन्सेशन अलाइनमेंट डिव्हाइस: पृष्ठभागावरील कागद आणि खालच्या कागदाची पुढील सापेक्ष स्थिती तपासण्यासाठी अनेक इलेक्ट्रिक आय सेट वापरले जातात, जेणेकरून पृष्ठभागावरील कागदाच्या दोन्ही बाजूंचे सर्वो मोटर्स स्वतंत्रपणे चालवले जातात, वरच्या आणि खालच्या कागदाच्या अलाइनमेंटसाठी कॉम्पेन्सेशन केले जाते, चिकटण्याची अचूकता ± १.०, अचूक आणि सुरळीत.

५. संपूर्ण कार्यक्षम इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: ह्युमन-कॉम्प्युटर इंटरफेस आणि पीएलसी प्रोग्राम लाइट डिस्प्लेच्या वापरामुळे, ऑपरेटिंग स्थिती स्वयंचलितपणे ओळखता येते, असामान्यता दर्शवता येते आणि कामाची नोंद ठेवता येते. विद्युत संरक्षण अधिक परिपूर्ण आहे, विद्युत वैशिष्ट्ये "CE" मानकांची आहेत.

टीसी-१०६० विंडो पॅचिंग मशीन खिडक्या असलेल्या किंवा नसलेल्या पॅकेजिंग पेपर उत्पादनांना फिल्मने मजबूत करण्यासाठी योग्य आहे, जसे की मोबाईल फोन बॉक्स, वाईन बॉक्स, गिफ्ट बॉक्स, नॅपकिन पेपर बॉक्स, कॉस्मेटिक्स बॉक्स, मुलांच्या खेळण्यांचे बॉक्स, कपड्यांचे बॉक्स, दुधाचे बॉक्स, ग्रीटिंग कार्ड्स इत्यादी. २००-५०० ग्रॅम/चौरस मीटर वजनाच्या कार्डबोर्डसाठी योग्य असलेल्या या उत्पादनाने चिकटवणे, फिल्म लावणे, फिल्म उघडणे (ऐच्छिक), आणि डाय-कटिंगनंतर बॉक्स चिकटवण्यापूर्वी कार्डबोर्डची मांडणी करणे यांसारखी स्वयंचलित कार्ये साध्य केली आहेत.

१. टीसी-१०६० विंडो पॅचिंग मशीन खिडक्या असलेल्या किंवा नसलेल्या पॅकेजिंग पेपर उत्पादनांना फिल्मने मजबूत करण्यासाठी योग्य आहे, जसे की मोबाईल फोन बॉक्स, वाईन बॉक्स, गिफ्ट बॉक्स, नॅपकिन पेपर बॉक्स, कॉस्मेटिक्स बॉक्स, मुलांच्या खेळण्यांचे बॉक्स, कपड्यांचे बॉक्स, दुधाचे बॉक्स, ग्रीटिंग कार्ड्स इत्यादी. २००-५०० ग्रॅम/चौरस मीटर वजनाच्या कार्डबोर्डसाठी योग्य असलेल्या या उत्पादनाने चिकटवणे, फिल्म लावणे, फिल्म उघडणे (ऐच्छिक), आणि डाय-कटिंगनंतर बॉक्स/खोके चिकटवण्यापूर्वी कार्डबोर्डची मांडणी करणे यांसारखी स्वयंचलित कार्ये साध्य केली आहेत.

२. कागद पुढे ढकलण्यासाठी सर्वो प्रणालीचा वापर केला जातो, ज्यामुळे उच्च-गती, इंच-इंच हालचाल, स्थिर, अचूक आणि नेमकेपणाने कागद पुढे ढकलला जातो. कमी व्होल्टेजचे विद्युत घटक ओमरॉन आणि श्नाइडर उत्पादनांचे बनलेले आहेत.

३. पीएलसी प्रोग्रामेबल कंट्रोलर, फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर, सेन्सर आणि एन्कोडर हे सर्व उच्च-गुणवत्तेची यांत्रिक कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी डेल्टा (हाय-स्पीड पल्स) तंत्रज्ञान वापरतात. मुख्य मोटर सर्वो मोटरसाठी सुप्रसिद्ध परदेशी ब्रँड - डोंगयुआनची (Dongyuan) निवड केली आहे.

४. ह्युमन-मशीन इंटरफेसमध्ये हुइचुआन सिरीजचा वापर केला आहे, जी बहुतेक कामाच्या वातावरणाशी जुळवून घेऊ शकते. सर्व बेअरिंग्ज जपानच्या NSK आणि सुप्रसिद्ध देशांतर्गत ब्रँड्सची बनलेली आहेत.

५. सक्शन वर्कबेंचमध्ये उचलणे आणि खाली करणे स्वतंत्रपणे नियंत्रित करण्यासाठी आयातित प्रणालीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे छपाईतील चुका टाळता येतात आणि चिकट पदार्थाशिवाय एअर चेंबरचे पंचिंग साध्य होते.

६. सर्वो फिल्म फीडिंग प्रक्रियेची लांबी आणि आकार समायोजित केला जाऊ शकतो, कार्यप्रदर्शन स्थिर आहे, अचूकता अचूक आहे आणि संचालन अधिक सोयीस्कर आहे.

१. हे मशीन ईयू सीई (EU CE) सुरक्षा मानकांनुसार काटेकोरपणे डिझाइन केलेले आहे. मानव-यंत्र एकात्मिक उत्पादनाच्या संकल्पनेवर आधारित, हे एक किफायतशीर उत्पादन आहे जे टच स्क्रीनवर थेट सेटिंग, दुरुस्ती, अंमलबजावणी, बदली आणि मेमरी यांसारखी कार्ये करू शकते. हे इंटेलिजेंट झिरोइंग, स्वयंचलित मेमरी रीसेट आणि ऑर्डर स्टोरेज फंक्शन्सने सुसज्ज आहे.
२. विद्युत दाब नियंत्रण, सर्वोत्तम छपाई परिणाम साधण्यासाठी कार्डबोर्डच्या जाडीचे स्वयंचलित मापन.
३. स्वयंचलित संरेखन, छपाई आणि स्लॉटिंगच्या जागांचे स्वयंचलित समायोजन, ज्यामुळे कार्डबोर्डचा अपव्यय कमी होतो आणि एकाच कार्डबोर्ड शीटमधून तयार उत्पादने बनतात.
४. सर्वो वन-की टूल ॲडजस्टमेंट, जलद ऑर्डर बदल, विशेषतः मोठ्या बॅच ऑर्डरसाठी उपयुक्त
५. या मशीनमध्ये दोन स्लॉटिंग युनिट्सची रचना आहे, आणि बॉक्सची उंची अमर्यादपणे कमी केली जाऊ शकते, विशेषतः माशांचे बॉक्स आणि फर्निचर बॉक्स यांसारख्या लहान आणि मोठ्या उंचीच्या कार्डबोर्ड बॉक्ससाठी योग्य आहे.

१. रिवाइंडिंग युनिटमध्ये आम्ही सहसा ३ इंचाचा एअर एक्सपान्शन शाफ्ट वापरतो, पण आम्ही तुमच्यासाठी तो ४ इंच (१०० मिमी) मध्ये बदलू शकतो.

२. कागदाच्या रोलचा व्यास १.५ मीटर आहे, कागदाची रुंदी २.५ मीटर आहे.

३. चाकूंची कमाल संख्या २१ आहे.

४. कागदाच्या रोलचे कमाल वजन ३ टन आहे (२.५ टन नाही).

५. पेपर रोल चकने ४ इंच रोल कोर हाताळला पाहिजे, रिवाइंडिंगमधील एअर एक्सपान्शन शाफ्ट ४ इंच (१० सेमी) लांबीचे असावेत.

१.१-३ सेकंदात, ऑर्डर बदल जलद पूर्ण होतो. प्रत्येक अनुदैर्ध्य दाब आणि अनुदैर्ध्य कटिंगमध्ये सर्वो मोटर्स बसवलेले आहेत, जे अधिक कार्यक्षम आणि अचूक असून उच्च व कमी दाबाच्या रेषा तयार करू शकतात.
२. सुलभ वापर, संगणकाद्वारे स्वयंचलित समायोजन
३.३ मीटर प्रभावी कागदाची रुंदी, अमर्याद कार्डबोर्डची लांबी
४. पुढच्या कडेने कागद आपोआप पुढे सरकतो आणि एक व्यक्ती मशीनचे काम पूर्ण करू शकते.
५. जवळपास १०० प्रकारच्या बॉक्स उपलब्ध आहेत, प्लेट बनवण्याची गरज नाही, त्यामुळे वेळ आणि श्रम वाचतात.
६. अमर्याद स्लॉटिंग, कोणताही आकार, कोणत्याही बॉक्सचा आकार, काही सेकंदात तयार
७. स्लॉटिंग, स्लिटिंग, प्रेसिंग, पंचिंग आणि क्रॉस कटिंग एकाच वेळी पूर्ण होतात, अनेक प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नाही.
८. कार्डबोर्डच्या जाडीनुसार फीडिंगची जाडी आपोआप समायोजित करा.
९. बाह्य ट्रान्समिशन, समायोजन आणि देखभाल करण्यास सोपे
१०. लाइन डेप्थचे एक्सेन्ट्रिक अॅडजस्टमेंट, दीर्घ सेवा आयुष्य
११. स्लॉटिंग नाईफ दोन सर्वो मोटर्सद्वारे नियंत्रित केला जातो आणि स्लॉटिंग मध्यभागी समायोजित केले जाते.
१२. हेलिकल रॅक उच्च अचूकतेचा आणि दीर्घायुषी असतो.
१३. ट्रान्समिशन गिअर बेल्टपेक्षा अधिक टिकाऊ असतो, तो सहजासहजी खराब होत नाही आणि ट्रान्समिशन बेल्ट बदलण्याची गरज नसते.
१४. पेपर प्रेसच्या सन व्हीलचे न्यूमॅटिक एकीकृत समायोजन, कागदाच्या दाबाचे इच्छेनुसार समायोजन
१५. कागदाला छिद्र पाडण्याच्या भागाला दाबचक्र बसवलेले असते, ज्यामुळे छिद्र पाडण्याची क्रिया अधिक अचूक होते.

१. CZXY-2400 स्वयंचलित डबल पीसेस फोल्डिंग ग्लूइंग मशीनचा उपयोग डॉकिंग बॉक्सेस आणि फ्लॅट माउथ बॉक्सेससाठी दोन-पीस आणि सिंगल पीस मोल्डिंग बॉक्सेस जोडण्याकरिता व त्यांना आकार देण्याकरिता केला जाऊ शकतो. हे मशीन प्रत्यक्ष उत्पादनात हाताने बॉक्स ग्लूइंग करण्याच्या कामाची जागा घेऊ शकते, ज्यामुळे श्रमाचा भार कमी होतो.
२. हे मशीन सहा सर्वो मोटर्सच्या संचांनी सुसज्ज आहे आणि उच्च-गती पेपर फीडिंग दरम्यान उपकरणाची स्थिरता आणि सिंक्रोनायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ड्युअल सर्वो पेपर फीडिंगचा वापर करते. सर्वो पेपर फीडिंगमुळे A आणि B उत्पादनांसाठी वेगवेगळ्या आकाराचे कागद फीड करता येतात, ज्यामुळे मोठ्या आणि लहान कागदांची समस्या सुटते.
३. जेव्हा दोन्ही भाग जोडले जातात आणि योग्य स्थितीत ठेवले जातात, तेव्हा कागद संरेखित करण्यासाठी TBI बॉल स्क्रूसह ड्युअल सर्वो वापरले जातात, ज्यामुळे या मशीनच्या कमी-गती आणि उच्च-गती दोन्ही प्रकारच्या बाँडिंगसाठी सातत्यपूर्ण अचूकता मिळते.
४. गोंद लावण्याच्या प्रणालीबद्दल: मधल्या टप्प्यात गोंद लावण्यासाठी दुहेरी थरांचा वापर केला जातो, म्हणजेच हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह आणि सामान्य सीलिंग ॲडेसिव्ह. यामुळे कंटेनर आणि कोल्ड स्टोरेजमध्ये ठेवल्यानंतर उत्पादनाचे १००% चिकटून राहणे सुनिश्चित होते. थंड गोंद स्वयंचलितपणे लावला जातो आणि तो सांडू नये यासाठी त्यात एक कार्यप्रणाली आहे, ज्यामुळे कामगार गोंद टाकायला विसरणार नाहीत आणि जास्त गोंद टाकला जाणार नाही; हॉट ग्लू गरम करण्यासाठी एका खास इंडक्टिव्ह हीटिंग प्लेटचा वापर केला जातो, जिचे आयुष्य जास्त असते आणि ती लवकर गरम होते. हॉट ग्लूसाठी एक प्री-मेल्ट ग्लू बॉक्स देखील दिलेला असतो.

या मशीनमध्ये १ सेट सर्वो प्रेशर फ्री लीडिंग एज, ६ सेट प्रिंटिंग पार्ट्स, १ सेट ऑइल कोटिंग पार्ट, २ सेट ड्रायिंग पार्ट्स आणि १ सेट डाय-कटिंग पार्ट यांचा समावेश आहे. हे फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनमधील सर्वोच्च कॉन्फिगरेशन आहे.
२. कागद पुरवठ्यामध्ये स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी तसेच छपाईचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी, कागद पुरवठ्यासाठी पूर्ण सक्शन एअर फीडिंगचा अवलंब केला जातो.
३. सर्वोत्तम छपाईचा परिणाम साधण्यासाठी, छपाईच्या सर्व भागांमध्ये सिरॅमिक रोलर्स आणि डॉक्टर ब्लेडचा वापर केला जातो.
४. ड्रायिंग युनिटचा पहिला गट, वार्निशच्या पुढील टप्प्यासाठी छापलेल्या कार्डबोर्डचा पृष्ठभाग सुकवतो. गरम आणि थंड ड्रायिंग युनिटचा दुसरा गट एकूण छपाईचा परिणाम स्थिर करतो.
५. डाय-कटिंग विभागात स्वतंत्र ड्रायव्हिंग डाय-कटिंगचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे छपाई विभागाच्या कामावर परिणाम न करता डाय-कटिंगची अचूकता अचूकपणे नियंत्रित करता येते, परिणामी छपाईचा परिणाम चमकदार आणि सुंदर होतो.
६. हे मशीन विशेषतः खाद्यपदार्थांचे बॉक्स आणि फळांच्या पेट्या यांसारख्या, जास्त छपाईची आवश्यकता असलेल्या कार्डबोर्ड बॉक्ससाठी योग्य आहे. हे ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनच्या बहुतांश कामाची जागा घेऊ शकते.

१) कार्डबोर्डपासून पॅकेज केलेल्या कार्डबोर्ड बॉक्सपर्यंत, शाई प्रिंटिंग मशीन, पूर्णपणे स्वयंचलित बॉक्स ग्लूइंग मशीन आणि पूर्णपणे स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनच्या सर्व कार्यांना उत्तम प्रकारे एकत्रित करून, हे एकाच वेळी तयार केले जाते.
२) छपाई विभागात पूर्णपणे सक्शन रचना वापरली जाते, ज्यामुळे कॉरुगेशनला नुकसान पोहोचत नाही आणि चांगल्या छपाई परिणामांसाठी पूर्ण पानाची छपाई करता येते.
३) हे उत्पादन पारंपरिक लिंकेज लाइनच्या तुलनेत सुधारित आणि अद्ययावत केले गेले आहे, ज्यामुळे ते अधिक स्थिर आहे. यात कागद गोळा करण्यासाठी गोलाकार फोर्कचा वापर केला जातो, ज्यामुळे कार्डबोर्डला नुकसान पोहोचत नाही आणि छपाईचा परिणाम टिकवून ठेवण्यास मदत होते. हे केवळ स्लॉटेड बॉक्ससाठीच नव्हे, तर विविध आकारांच्या आणि छिद्रित बॉक्ससाठीही योग्य आहे, ज्यामुळे ते उत्पादनांसाठी अधिक व्यापकपणे लागू होते.
४) सर्व पॅरामीटर्स आपोआप समायोजित होतात, ज्यामुळे ऑर्डर बदलणे जलद होते.
५) पारंपरिक सेपरेशन प्रिंटिंग मशीन आणि बॉक्स ग्लूइंग मशीनच्या तुलनेत, यामुळे दररोज २-४ कामगारांची बचत होते, ज्यामुळे कारखान्याच्या मोठ्या खर्चात बचत होते.
६) कार्यक्षमतेत मोठी सुधारणा, प्रति मिनिट ३००-४०० कार्डबोर्ड बॉक्स आणि दिवसाला १,००,००० कार्डबोर्ड बॉक्सचे काम पूर्ण होते, विशेषतः मोठ्या ऑर्डरसाठी उपयुक्त.